Технология порошковой покраски металла

Технология порошковой покраски металлаТехнология порошковой покраски металла 16.04.2016 09:11 Порошковая краска — это сухой пигмент, который образует защитную пленку при определенном способе нанесения. Появились относительно недавно и завоевали почет среди промышленников. Примерно одновременно возник и  электростатический способ нанесения покрытия и система анодирования.   Процесс окраски сводится к нанесению порошковой краски на объект и полимеризации, путем помещения объекта в специальную печь, подробнее смотрите на сайте 1. Предварительная обработка изделия – это самый продолжительный и трудоёмкий процесс, которому иногда не уделяют нужного внимания, в то время как от него зависят стойкость, качество и эластичность покрытия. Подготовка поверхности к процессу покраски включает в себя удаление каких-либо загрязнений, обезжиривание и фосфатирование в целях повышения адгезии, а также защиты металла от коррозии. Очистка обрабатываемой поверхности может осуществляться механическим либо химическим способами.   Нанесение конверсионного подслоя позволяет предотвратить попадание под покрытие разного рода загрязнений и влаги, которые вызывают отслаивание и последующее разрушение покрытия.

Фосфатирование поверхности с нанесением слоя неорганической краски даёт возможность повысить адгезию.   Абразивная очистка реализуется с помощью мелких частиц (дроби, песка), чугунных или стальных гранул, скорлупы ореха, которые с большой скоростью подаются на поверхность посредством сжатого воздуха или центробежной силы. Эти частицы откалывают кусочки металла с окалиной, ржавчиной или другими загрязнениями, что значительно повышает адгезию покрытия.   Заключительная стадия подготовки поверхности – пассивирование, т. е. обработка предмета соединениями нитрата натрия и хрома.

Пассивирование проводится в целях предотвращения появления вторичной коррозии на любых этапах подготовки поверхности.   По завершении ополаскивания и сушки детали в печи (секции отвержения), можно считать поверхность готовой для нанесения порошковой краски. 2. Нанесение порошковой краски на поверхность изделия — предмет помещают в камеру напыления, где на него непосредственно наносится порошковая краска.   Основным назначением этого бокса является улавливание порошковых частиц, которые не осели на окрашиваемое изделие, утилизация краски, предотвращение попадания её в помещение.

Такая камера оборудована системой фильтров, средствами очистки и системами отсоса. Самым распространённым способом нанесения порошковой краски является электростатическое напыление при помощи пневмораспылителя. 3. Полимеризация —  следующий этап за нанесением краски на изделие. Необходимо сформировать покрытие, т. е. оплавить слой краски, получить пленку, затем отвердить и охладить ее.   Процесс оплавления осуществляется в специальной печи или камере полимеризации, в зависимости от особенностей производства их конструкция может меняться.

Это большая сушилка в которой характеристики процесса задаются с помощью блока управления. По итогу процесса, образуется плёнка, то есть порошковая краска полимеризуется. Важнейшее условие для камеры, чтобы она поддерживала заданную температуру.   Завершающим этапом деталь остужают на воздухе, она считается готовой после полного охлаждения. 1. Превосходные физико-химические и эксплуатационные свойства. 2. Долговечность покрытия. 3. Экономичность нанесения. 4. Низкая пористость.

5. Устойчивость к коррозии и повреждениям. 6. Покрытие затвердевает в течение получаса. 7. Экологичность.