Основные требования к строительным растворам. Справочник строителя

Основные требования к строительным растворам. Справочник строителяОсновные требования к строительным растворам. 22.07.2011 14:00 1. Настоящие требования распространяются на растворы, приготовленные на основе неорганических вяжущих материалов и применяемых для каменных кладок, при монтаже крупнопанельных и крупноблочных стен и сборных железобетонных элементов сооружений, при отделочных работах и для иньецирования в каналы предварительно напряженных железобетонных конструкций.  2. Каждая партия растворов, доставляемая с централизованных предприятий, должна иметь паспорт, в котором указывают дату и время приготовления, марку, подвижность, а для сухих смесей — фактическую влажность, которая не должна превышать 1%. Ежедневно и при каждом изменении состава раствора строительной лабораторией контролируются его прочность, подвижность и однородность. Водоудерживающая способность контролируется в случае применения новых видов вяжущих материалов.  3. Контроль качества применяемых растворов осуществляется путем освидетельствования их на месте производства работ, проверки правильности отбора проб и проведения соответствующих испытаний (#M12291 901710699ГОСТ 5802-86*#S).  — подвижность, плотность, расслаиваемость, водоудерживающую способность;  — прочность, среднюю плотность, влажность, водопоглощение;  — морозостойкость.

  4. Определение подвижности, плотности растворной смеси и прочности на сжатие раствора является обязательным для всех видов растворов. Другие свойства растворных смесей и раствора определяются в случаях, предусмотренных проектом или правилами производства работ.  5. Определение расслаиваемости производится в тех случаях, когда хранение или транспортирование растворов может вызвать их расслоение или нарушение однородности. Расслоившиеся растворы перед их применением должны быть перемешаны на месте работ.  6. Контрольные испытания для определения предела прочности растворов в целях установления их марки производятся при каждом изменении качества материалов и состава растворов. На каждые 250 м кладки или на каждый объект производится не менее одного испытания.  7. Определение подвижности растворной смеси должно осуществляться не менее 3 раз в смену. Подвижность растворной смеси должна соответствовать требованиям, приведенным в таблице ниже.

  8. Контроль приготовления растворов включает:  — проверку качества составляющих материалов (вяжущего, заполнителя, воды), которые должны соответствовать требованиям, изложенным в настоящем разделе;  — проверку правильности применения вида вяжущего материала в зависимости от назначения изготовляемого раствора в соответствии с требованиями, приведенными в приложении В;  — проверку результатов испытаний растворов в соответствии с пп. 2 — 7.  В процессе контроля за приготовлением растворов особое внимание следует обратить на правильность дозировки и перемешивания, на обеспечение оптимальных свойств растворов для работ в зимних условиях, растворов инъецирования в каналы предварительно напряженных железобетонных конструкций, а также гидроизоляционных растворов.  9. Растворы, предназначенные для ведения работ при отрицательных температурах, должны иметь марку не ниже:  — столбов, карнизов и перемычек — 25;  3) для заполнения швов между блоками и панелями — 100.  Марка кладочного раствора при использовании противоморозных добавок не должна быть менее 50.  Количество вводимых добавок зависит от их вида, температуры наружного воздуха и может составлять до 10% от массы цемента.  10. Растворы, применяемые для инъецирования в каналы предварительно напряженных железобетонных элементов, должны обладать водоотделением не более 2%, оптимальной вязкостью (при нормальной густоте цементного теста 22-28% водоцементное отношение раствора должно быть 0,35-0,45), иметь прочность не менее 30 МПа и морозостойкость, предусмотренную проектом. Для приготовления инъекционных растворов должен применяться портландцемент марок не менее 400 и песок крупностью до 1 мм.  11. Для гидроизоляционных покрытий должен использоваться цементно-песчаный раствор состава 1:2 — 1:4 на основе портландцемента марки 400 с уплотняющими и гидравлическими добавками, водонепроницаемого безусадочного цемента (ВБЦ) или водонепроницаемого расширяющегося цемента. Толщина нанесения слоев — 6-10 мм, раствор наносят методом торкретирования.

  В качестве заполнителя используется мелкозернистый песок с крупностью частиц не более половины толщины наносимого слоя, но не свыше 5 мм.  — алюминат натрия в количестве 1,5% от массы цемента;  — абиетат натрия в количестве 0.02-0,05% от массы цемента в сочетании с хлористым кальцием (0,075%) или сульфитно-дрожжевой бражкой (0,02%);  — хлористое железо — 0,3-1% от массы цемента в перерасчете на сухое вещество (вводится в виде водного раствора);  — жидкое стекло в количестве 1,5-2,5% от массы цемента в комбинации с 0,25% сульфитно-дрожжевой бражки (плотность растворимого стекла — 1,425 г/см